在注塑生產過（guò）程中，製品的收縮痕(也常被稱為縮痕或凹痕)往往是因熔體在冷卻凝固過程中的體積收縮不均衡，或模具設計、工藝參數調整（zhěng）不當造成的。要有效降低（dī）乃至避免收縮痕，可以從以下幾個方麵（miàn）進行綜合控製與優化：
1. 模具結構與澆口設計
壁厚均勻、合理分布
盡量使製品的厚度（dù）分布均勻，避免局部厚度過大。壁厚差異過大會（huì）導致（zhì）材料（liào）在不同部（bù）位冷卻速度（dù）不同，從而造成（chéng）收縮痕或表麵缺陷。
若某處壁厚不可避免（miǎn）偏厚，可采用插入鑲件、流道設計優化、局部開設冷卻水路等方法來加快局部冷卻，提高（gāo）該區（qū）域的致密性。
優化流道和（hé）澆口位置（zhì）
設計流道及澆口時，使熔體（tǐ）快速且均勻地充填模腔，盡量避（bì）免（miǎn）過（guò）長或過薄（báo）的流動路徑。
對於易出現收縮痕的壁（bì）厚較大區域，可以（yǐ）盡（jìn）量設置主（zhǔ）流道或分流道更接近該區域，或使用多點澆口分散供料，從而縮短熔體在該處的充填時間，減少局（jú）部體積收縮。
局（jú）部加大保壓補料效果
在製（zhì）品厚壁區域或易出現（xiàn）縮痕的部位，可（kě）以考（kǎo）慮在模具上加設輔助澆口或采用閥針式熱流道，以便在保壓階段能（néng）夠充分補料，提高該區域的成型質量（liàng）。
冷卻係統設計
充分、合理地設計冷卻水路，尤其在壁厚較大或易出現縮痕的（de）部位，盡可能提高冷卻的均勻性，讓製品更快速、更均（jun1）衡地冷卻（què）定型。
2. 注塑工藝（yì）參數優化
提高注射和保（bǎo）壓（yā）壓力
適當提高注射壓力和保（bǎo）壓壓力，可以增加熔體充模及補縮時的密實度，改善製品內部（bù）緊實程（chéng）度，從而減小收縮痕發生概率。
需注意不可盲（máng）目（mù）加大壓力，過高（gāo）的壓力會引發飛邊、模具變形或機台負荷過大等問題。
延長保壓時間
適當延長（zhǎng）保壓時間，可使更多的（de）熔體在（zài）壁厚較大的區域得到充分補料，避（bì）免材料過早冷卻而導致空隙或表麵凹（āo）陷。
同樣要平衡效率和製品質量，保壓過長會影響成型（xíng）周期，降低生產效率（lǜ）。
控（kòng）製注射速度
如果注射速度（dù）過快，熔體在模腔內可能產生不穩定流動或滯留，局（jú）部冷卻不良，從而導致氣泡或縮（suō）痕（hén）。
通過分階段調（diào）節注（zhù）射速度，讓製（zhì）品在薄壁（bì）區快（kuài）速充填，在厚（hòu）壁區或易（yì）出現收縮痕的區域適當減速，有助於熔體更均（jun1）勻地流動和壓實。
模（mó）溫和料溫調控
適當降低模（mó）具溫度或料溫，有助於縮短冷卻時間，提高密（mì）度，但（dàn）溫度過低也會導致流動性變差甚至充填不足。
如果出現（xiàn）明顯的縮痕，可根據（jù）實際情況稍微提高模具溫度，讓材料在（zài）壁厚處先形成致密表層，減緩（huǎn）內部收縮。
3. 材料選擇與（yǔ）配方調整
選用收縮率較低的材料或改性材料
不同樹脂材料的收縮率存在（zài）顯著差異。若製品易出現縮痕，可考（kǎo）慮（lǜ）選用收縮率較低或具有增（zēng）韌改性的樹脂，如加纖聚丙烯、加纖（xiān）尼龍等（děng），這類材料在厚壁部位能有效降低收縮率。
若必須使用原先（xiān）的（de）材料，可（kě）嚐試通過添加填料（liào）(如滑石（shí）粉、玻璃纖維等)或改變配方來降低材（cái）料整體的收縮率。
保證原材（cái）料質量（liàng）
原材料中的水分、雜質、流動性能等因（yīn）素均會影響（xiǎng）製品的成型質量。
在生產前對原材料（liào）進（jìn）行充分幹燥，且（qiě）穩定配（pèi）方，避免由（yóu）於材料批次差異過大導（dǎo）致的收縮不一致。
4. 外（wài）觀處理和結構補償（cháng）措施
做合理的產品結構補償
如果確實無法從（cóng）壁厚、澆口位置等方麵徹底解決，也可（kě）在產品設計階（jiē）段對可能產生縮痕的區域加以結構（gòu）補償，如增強筋、凸包或（huò）在內側調整加強肋形狀等，讓該區（qū）域（yù）更不容易表現出明顯的外觀凹陷。
表麵紋理或處理
對於對外（wài）觀要求較高的製（zhì）品，可以在模腔表麵增加蝕（shí）紋等處理方式，弱化或掩蓋表（biǎo）麵微小的縮痕缺陷。
在確保功（gōng）能和強度不（bú）受影響（xiǎng）的前（qián）提下，盡量（liàng）避免過分（fèn）依賴外（wài）觀處（chù）理，而應（yīng）主要通過（guò）工藝和結構設計實現縮痕的預防。
5. 生產過程中的監測與控（kòng）製
在線監測生產參數
使用過程監控手段(如壓力傳感器、溫（wēn）度傳感器等)，觀察實際（jì）保壓和冷卻過程（chéng），及時調整參數（shù），保證製品質量穩定。
發現縮痕趨（qū）勢時，及時（shí）調整（zhěng）注塑參數(如保壓壓力、時間)，或（huò）改進冷卻係統。
定期維護（hù）與保養模具
模（mó）具磨損、型腔尺寸變化也會影響製品的收縮和成型品質。
保證模具（jù）的（de）清潔（jié）度和精度，及時更換損壞的（de）鑲件，確保模（mó）腔、澆口、排氣係統處（chù）於良好狀態。
要（yào）減（jiǎn）少和避免注塑製品的收縮痕，應從模具（jù）設計、注塑工藝、材料選擇到生產控製等環節進行綜合優化。通常做法包括（kuò）：
改進模具結（jié）構(壁厚、澆口、冷卻水路（lù）)
調整（zhěng）注塑工藝參數(注（zhù）射（shè）速度（dù）、保（bǎo）壓壓力和（hé）時（shí）間、模溫、料溫等)
采用收縮率較低或改性的塑（sù）料
對製（zhì）品結構和表麵做適當的處理與補償
