精密注塑（sù）模具是指將樹脂材料注入金屬模型後獲得一定（dìng）形（xíng）狀的產品的裝置。事實上，為了控製模具的溫度，模具上還有冷卻孔（kǒng）、加（jiā）熱器和其他裝置（zhì），使製冷劑通過。已成為熔體的材料進入主流通道，通（tōng）過分流通（tōng）道和澆築口進入模具腔。冷卻階段後（hòu），打開模具，成型機上的頂部裝置將頂部（bù）杆並推出產品，成型產品由導致熔融樹（shù）脂進入模具腔的主流通道和產品組成。

樹脂進入模具（jù）腔，我們通常將分流通（tōng）道的長度（dù）設計為（wéi）相同的長度。成型（xíng）產品中的主流通道和分流通道不是產品，有時會作（zuò）為成型材料丟棄或粉碎。我們稱之為回收（shōu）材料。回收材料一般不作為成型材料單（dān）獨使用（yòng），通常與新材料混合。這是因為樹脂的機械性能、流動性、顏色和其他特性在一次成型後會發生變化。

1. 模具快速製造快速製模技術製模周（zhōu）期短，工藝簡單，易於推廣，製模成本（běn）低（dī），精度（dù）和壽命能滿足特定功能需求，綜合經濟效益好，是一種快速、方便、實用的模具製造技術，特別適用於新產品開發、工藝驗證、功能驗證和小批（pī）量生（shēng）產;2. 精密注塑快（kuài）速製造技（jì）術;3. 精密注塑成型技術。

通過合（hé）理確定模具（jù）的尺寸和公差（chà），采取技術措施，防止收縮誤差、注（zhù）塑變形、脫模變形、溢出等，確保模具精度，采用正確的精密注塑工（gōng）藝、適用的工程塑料材料和（hé）精密注塑設備，實現最佳匹配。

高精度（dù）塑料模具的定製要（yào）求相對（duì）較高，模具設計（jì）的複雜性高於一般（bān）模具（jù）。因此，在確認施工前，必須確定所有過程（chéng），以防止加工過程（chéng）中出（chū）現問題。那麽，精密工程師在設計高精度塑料模具時（shí）應該（gāi）注意什麽呢?

1.精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑料產品圖紙進行可行性分析，確定模具設計，嚴格要求設計產品的過程，這是最關鍵（jiàn）的一步（bù）。注意認真完成，為（wéi）下一步節省大量時間。

2.根據精密注塑模具產（chǎn）品設（shè）計擴展圖分析，準備精密注塑模具設計所需的各種材料。根據商品擴展（zhǎn）圖進行材料準備可以提高效率和材料準確性，減少誤差，有利於設計工作的快速完成（chéng）。

3.確定高精（jīng）度塑料模具的出（chū）模（mó）方向和分型線位置;在設（shè）計開始時，應確定每個橡塑產品的出模方（fāng）向和分型線（xiàn），以最大限度地減少芯輥機構和分型線對外觀的影響。確（què）認高精度塑料（liào）模具的出模方向後，應（yīng）盡量（liàng）加強產品的（de）鋼筋.接口.突（tū）起等結構設計與出（chū）模方向一致，防止拉芯，減少接縫，增加成形時間。

4.確定高精度塑料模具出模方（fāng）向後，可選擇合適的分型線，避免在出模方向上倒扣，改善模具外觀和特點。

5.適當調整高精度塑料模具的拉模斜度，可防止商品頂部白邊.形變.破裂和其他損壞。在深腔結構產品的設計中，表麵斜（xié）度應盡可能（néng）大於內表麵斜度，以確保塑料注塑模（mó）芯不會移動，以獲得均勻的商品厚度，並確保材料強度和產品開啟時間。

6.每種塑（sù）料都有一定的厚度範圍，一般（bān）為0.54mm，當厚度超出4mm此時，會導致橡塑製品製冷時間過長、收縮等問題，應注意改變產品結構（gòu）。厚度不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。此外，合理使用鋼筋（jīn）可以增加（jiā）產品（pǐn）的剛度（dù），減少變形。