眾所周知，注塑加工的注塑模具材料選擇決定了其質量的高低（dī），而注塑加工是塑（sù）料成型加工不可缺少的環節，其（qí）在模具總產量（liàng）中所占的比重逐年上升，據統計，注（zhù）塑（sù）模具的加工、製造占整個成型模具的33%左（zuǒ）右，因此，其在國民經濟中的地位越來越重要。對塑件模具壽命（mìng）的影響因素主要有：模具結構、模具材（cái）料、模具加工質量、模具工作狀態、產品零件狀態等。在此過程中，模具材料本身的性能和熱處理，起著至關重要的作用。普通注塑模具材料的加工製造。

目前（qián）大部分碳鋼（gāng）模具鋼由於價格低廉，使用方便，而且具有一定的機械性能，應用（yòng）範圍非常廣。除塑料模具鋼外（wài），還（hái）包括預硬塑料模（mó）具鋼等其他模具鋼，其中模具鋼非常繁多，目（mù）前比較常（cháng）用的有預硬化型塑料模具鋼、滲（shèn）碳型塑料模具鋼和時效硬化型塑料模具鋼。硬化型塑（sù）料模具鋼是在加工鋼時應用的硬度（dù）規則，這種鋼種切削功用極（jí）佳，可以直接進行內腔加（jiā）工（gōng）。一般用於大量塑料製品的加工，如鏡麵模具等，采用32~40HRC來計算硬度。

模具材料的選擇、製造與（yǔ）製造。

精湛的打磨工藝功用。

注塑製品質量優良，要求型腔表麵粗糙度值小。如（rú）注射（shè）模腔表麵粗糙度（dù）要求小於Ra0.1-0.25，光學表麵要求小於Ra0.01nm，型（xíng）腔需拋光以減小表麵粗糙度。因此，所選擇的鋼材要求材料雜質少，排列均勻，無纖維導向，拋光時不應出現（xiàn）麻點或桔皮狀缺陷。

優（yōu）異的熱穩（wěn）定性；

注塑模具中零件形（xíng）狀往往比較複雜，淬火後很難再加工，因此，應盡量選（xuǎn）擇熱穩定性好的材料。塑料模（mó）具成型加工熱處理後，因線膨脹（zhàng）係數小，熱處理變形小，因（yīn）溫度（dù）差異引起的標準變化率小，金相排列和標準模（mó）具穩定，可以減少或停止加工，可以保（bǎo）證塑料模具的標準精度和表麵粗糙度要求。