自從往複式螺杆注塑（sù）機於1956年獲得專利以來，注塑成型工藝已經發展成為塑料工業最重要的加工手段。它們用於電子（zǐ）產品的外殼、家用器皿、醫（yī）療設備（bèi）、CD盤，甚至是犬舍（shě）的（de）製造（zào）。注塑（sù）成型（xíng）用於製作托（tuō）板、玩（wán）具、板條箱、提桶、薄壁食品容器、促銷用飲料杯、封蓋（gài）和奶（nǎi）瓶（píng）蓋等。

注塑成型工藝包括（kuò）在擠塑機中將（jiāng）塑料（liào）熔融，用擠塑螺杆將塑料注射進模（mó）具，塑料（liào）在模具中進行冷卻。在注塑（sù）成型工藝中，由於利潤率通常會在10%以（yǐ）下，所以速度和穩定性是獲得成（chéng）功最（zuì）關鍵的要素。

1.速度：

一個加工注塑商可以通過（guò）減少成（chéng）型（xíng）周期來提高產能，這個成（chéng）型周期是熔融（róng）塑料（liào）、注射、冷（lěng）卻和脫模時間的總和。

通過使用（yòng）在一個成型周期內（nèi）可製造多個零部件的大型模具也可以提（tí）高產量。這一類模具被稱為多穴模（mó）具。

2.穩定性：

個與產量同等重要的因（yīn）素。通過仔細（xì）地控製塑化溫度、充（chōng）模時（shí）的塑化壓力、充模速率以及冷卻過程（chéng），就可以保（bǎo）持工藝的（de）穩定性。以上這4個注塑工（gōng）藝參數互相作用，對（duì）於了解工藝變化和解決問題非常（cháng）有用。雖然這些工藝參（cān）數（shù）幾乎適用於所有的注塑工藝過程（chéng），隨著應用的不同、選（xuǎn）用材料（liào）的不同以及注塑（sù）商的偏好（hǎo）不同，每個車間所使用（yòng）的工藝還是會（huì）有所（suǒ）不同。

3.充模速率：

在注塑（sù）薄壁製品（pǐn）的時候（hòu），必須盡可能快（kuài）速地將材料注射入模具（jù），以防止在零（líng）件模具充（chōng）滿材料之前發生（shēng）封凍。這個領（lǐng）域目前最新的樹脂材料和塑（sù）料機械技（jì）術（shù）幾乎總是瞄準（zhǔn）更快、更便捷的充模過程（chéng）。除了通過更好的充模工藝來減少成型周期，注塑商還可以通過（guò）采用薄壁模具或者更大（dà）、模穴數目更多的模具來減低成本。

薄壁成型工藝要求注塑機在一秒鍾之（zhī）內完成充模過程，而且機器本身能夠支撐大型的（de）、多模穴模（mó）具。薄壁蓋子（zǐ）和薄壁容器一般都比較小，所以其模具一次可製作出超過100件的蓋子。