在鑄造（zào）模具（jù）的壓鑄（zhù）過程中，壓鑄速度有兩個不同（tóng）的概念，分別是注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射衝頭的線速度;而充（chōng）型速度是指液（yè）態金屬在壓力作用下通過澆口（kǒu）進入型腔（qiāng）的線速度。

鑄（zhù）造模具充模速（sù）度的主要作用是在凝固前將液態金屬快速送入型腔。獲得輪（lún）廓清晰、表麵質量高的鑄件是一個重要（yào）因素。速度和壓力是兩個密切相關（guān）的工藝參數。因此，除了適當的注射比壓外，低壓模要正確選擇速度。

填充率根（gēn）據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充（chōng）型（xíng）速度較低時（shí），鑄件輪（lún）廓不清甚至無法成形。當填充（chōng）速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具（jù）有高表麵質量的鑄件。但過高的充（chōng）型速度會（huì）造成許多技術缺陷，造成不利的壓鑄條件。

由於（yú）高速熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣（qì）通道，空氣包裹在腔體（tǐ）中形成氣泡。將熔（róng）融金屬霧化進入型（xíng）腔並粘附（fù）在（zài）鑄造模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表麵缺陷，從而降低鑄件的表麵質量。

高速金屬流產生渦（wō）流，先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產生氣孔和氧化物夾雜物;高速金屬流衝刷模壁，加速壓鑄模磨損。所以說，鑄造模具成型件精（jīng）度高、複雜（zá）度高、一致性好、生產率高、消耗低