在注塑模具加工（gōng）過程中，避免產品產生（shēng）收（shōu）縮痕（hén）(縮水痕)是一項常見的（de）挑戰。收縮痕主要是由於塑料在冷（lěng）卻過程中因體積（jī）收縮而形（xíng）成的。以下是（shì）一些避免收縮痕的措（cuò）施：

1. 模具設（shè）計優化（huà）

合理設計壁厚：盡量保持壁厚均勻，避免過大的厚薄差異。厚（hòu）薄變化會導致冷卻速度不同，從而產生收縮（suō）痕（hén）。

設置合理的冷卻係統：優化模（mó）具冷卻（què）水道的布置，使模腔各（gè）部位的（de）冷卻更加均勻，減少冷卻不均帶來的問題。

改進流道設計：使用平衡流道設計，保證（zhèng）熔體流動均勻，避免因熔體流動不均而引（yǐn）起局部收縮。

增（zēng）加（jiā）拔模斜度和圓角過渡（dù）：設計合理（lǐ）的圓角過渡可以避免應力集中（zhōng）和材料堆積。

2. 注（zhù）塑工藝調（diào）整

提（tí）高注射壓力和保壓壓力：增加（jiā）壓力可以減少材（cái）料的收縮，但（dàn）需注意（yì）不要過高，以免導致（zhì）飛邊或模具損傷。

延長保壓時間（jiān）：確保材料在模腔內完全填充並（bìng）冷卻到一定程度後再脫模。

適當提高注（zhù）射速度：較高的注射速度有（yǒu）助於填充模腔，但（dàn）需要避免過高速度導致燒（shāo）焦或表麵缺陷。

優化熔體溫度：適當提高（gāo）熔體溫度，降低材料的粘度，改善填充效果。

控製模具溫度：提高模具溫度可以延長（zhǎng）冷卻時間，有助於改善表麵質量。

3. 材料選（xuǎn）擇

選擇合適的材料：使用流動性好的塑料材料，流動性越好，填充越均勻，收縮（suō）痕越少。

添加增強劑（jì）或改性材（cái）料：某（mǒu）些增強劑(如（rú）玻璃纖維)可以減少收縮率，但要注意材料的加工（gōng）特性（xìng）。

4. 表麵紋理處理

增加表麵紋理：通過模具表麵（miàn）處理(如噴砂、蝕紋等)，使產品表麵帶有（yǒu）一定的紋理，從而掩蓋收縮（suō）痕。

優化表麵拋光：確保模具表麵（miàn）光滑，有助於減少（shǎo）材料流動阻力，避免局部填充不足。

5. 其（qí）他技巧

合理設置澆口位置和數量（liàng）：優化澆（jiāo）口（kǒu）位（wèi）置使熔體能夠均勻填充模腔，避免局部過度填（tián）充。

使用多段注塑工藝：在不同階段調整注（zhù）塑參數，例如分階段注（zhù）射速度和壓力控製。

模具預熱：適當預熱模具，有助於改善冷卻速度（dù）不均導致的（de）缺陷（xiàn）。

通過以上措施，結合實際生產中的試（shì）模和調整，可以（yǐ）有效減少收縮（suō）痕的產生。如果某種方法無法完全解決問題（tí），建議綜合（hé）多種方法進行（háng）優化（huà）。