1.主要模具結構

雙（shuāng）色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道（dào）采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，雙色注（zhù）塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料（liào），熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬（yìng）度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出（chū）轉動軸采用P20材料，材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準（zhǔn）件采用HASCO品（pǐn）牌（pái）的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工是（shì）典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色（sè）注塑模具結構（gòu），配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模（mó）具加工動模工作台（tái）不配備旋轉工作（zuò）轉盤，通過旋轉動模型芯來實現（xiàn）兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色（sè）產品雙色注塑成型（xíng）完成後，定、動模打開，通（tōng）過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓（yā）缸帶動動模型芯旋轉到（dào）二色產品的雙色注塑位置（zhì），然後，模（mó）具（jù）再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動（dòng）模二次打開。通（tōng）過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將雙色注塑產品及冷流道頂（dǐng）出，完成一個雙色（sè）產向上副射嘴的雙（shuāng）色（sè）注塑成型。

一色產品主射（shè）嘴實際雙色注（zhù）塑生（shēng）產過程中，產品頂出及（jí）型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注（zhù）塑模具周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後（hòu），二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶（dài）動（dòng）動模定模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循環交替旋轉到下一個工（gōng）作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具（jù）加工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後（hòu）並沒有頂出，而（ér）是隨著動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品的定模型腔（qiāng）上（shàng）對應冷流道的位置要（yào）設計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該（gāi）雙色注塑模（mó）具結構中的齒（chǐ）輪采用標準（zhǔn）齒形設計，齒條也可以（yǐ）采用線切割工藝加工，要注意齒（chǐ）端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針（zhēn）托板（bǎn）會隨著動模型芯一起頂出並旋轉（zhuǎn），在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位時發生幹涉。