熱流道模具廣泛應用於世界各工業發達地區，與其自身特點密切（qiē）相關。那麽熱流道對塑料模具能起到什麽作用呢?

1.縮短製件成型周期（qī），提高工作效（xiào）率

由於主流（liú）道和次流道冷卻時間的限製，零件成型固化後可及時拔出。熱流道模具生產（chǎn）的許多薄壁產品（pǐn）的成型周期可在8秒內完成。

2.節約塑料原料

傳統的（de）模具注塑會（huì）產生水口材料。高要求的（de）塑（sù）料產品不能使用水（shuǐ）口材（cái）料(再生二次材料)，因為這些材料的再利（lì）用會（huì）降解（jiě）塑料的分子結構和性（xìng）能，從而影響產品質量。

因為熱通道模具中沒有冷通道，所以不會引起水口材料。這對昂貴的塑料應用程序至關重要。事實上，在世界上昂貴的石油和塑料原（yuán）料時代，世界上主要的熱通道製造（zào）商發展迅速。由於熱通道技術是降低（dī）材料成本、降低材料成（chéng）本和節約（yuē）成本的有（yǒu）效（xiào）途徑。

3.減少不良產品，提高（gāo）產品質量（liàng）

在熱通道模具的形成過程中，塑料溶解體的溫（wēn）度在通道係統中得（dé）到了準確的控製。塑料（liào）可以更均勻地流入每個模具腔，結果是（shì）塑料零件的（de）質量相同。熱通（tōng）道成（chéng）型塑料零件澆築質量（liàng）好，出模後殘餘應力低，塑料零件變形小，注塑產品表麵美觀（guān）大大提高。因此，市場上許（xǔ）多高質量的產品都是由熱通道模具（jù）製成的。例如，汽車中（zhōng）許多熟悉的電話外殼、手機外殼、打印外殼、計算機和塑料零件（jiàn）都是由（yóu）熱通道模具製成（chéng）的。

4.清除後續流程，有利（lì）於生產自動（dòng）化

熱流通道模具成型後為（wéi）成品，無需修剪、澆口（kǒu）、冷膠通道回（huí）收加工等工序（xù）。有利於生產自（zì）動化。許（xǔ）多外國產品製造商將熱流通道與自動化相結合，大大提高了工作效率（lǜ）。

5.擴大注（zhù）塑成型的應用

許多先進的塑料成型技術都是在熱流（liú）技術的基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成型、模（mó）具（jù）混色共注、各種材料共注工藝等。