如何預防塑膠模具變形?

1、對於不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱（rè）應力、組織（zhī）應（yīng）力綜合作用（yòng）的結果。例如，對薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬（cuì）火時內外溫差小，因而熱應力小;但容易（yì）淬透（tòu），組織應（yīng）力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

2、對於對稱型的塑（sù）膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

3、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改（gǎi）善塑膠模具設計（jì），如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠（jiāo）模具結（jié）構、塑膠模（mó）具形（xíng）狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

4、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可（kě）以采（cǎi）取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各（gè）部分得以（yǐ）均（jun1）勻冷卻（què）;此外，也可以輔助以各（gè）種強製措施，以限製零件（jiàn）的淬火變形（xíng）。

在生產實踐中，還須結合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加（jiā）以考慮，通過實踐不斷總結出經驗來。由於實際生產中，塑（sù）膠模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸（cùn），且變形後還可通過磨加工等加以校正。

當（dāng）塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應（yīng）力起主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是（shì）熱（rè）應力起（qǐ）主要作用，因（yīn）此，型腔常趨向（xiàng）縮小。