塑膠模具知識--模具脫銷折斷的原因
1-1脫模銷的韌（rèn）性不足
1-2脫模銷（xiāo）的根部園角R不完全.
二 、相關聯的知識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也（yě）就易折斷,因此這種銷必須要（yào）熱處理到既有十分的韌（rèn）性又（yòu）要有一定的硬度（dù）。
2-2由於銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果（guǒ）在（zài）此部分有損（sǔn）傷,在這裏應力集（jí）中而使脫模銷折斷的事（shì）常見.
三、 解決方法
3-1脫模銷進行熱處理.
四 由於材料的差異;
3-1沒（méi）有特（tè）別（bié）的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應（yīng）有脫模銷的備品備件.
塑膠模具知識--取出殘留在模腔內製品的方法
1、用黃銅片硬擠進製品（pǐn）同模具的縫隙內，撬著使製品（pǐn）離開模腔，但對非鐵合金型（xíng）模具使用這種方法要慎重。
2、為了達到這個目的，在注（zhù）塑機（jī）上（shàng）應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模（mó）成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲（sī）刀來替用會使模具發生重大損傷。
4、既無法切斷又無法裂開的製品（pǐn），用以上所講得黃銅片（piàn）直接用錘子輕敲打入製品，但是，這樣有可能（néng）使模腔表麵凹進，所以隻能在製品（pǐn）的表（biǎo）麵和模型表麵（miàn）弄裂（liè），不要碰傷（shāng）模腔表（biǎo）麵。
5、為了切斷製（zhì）品也有直接用（yòng）噴燈加熱的方法，這隻是對大型（xíng）的場合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注（zhù）口內（nèi）料頭的方法（fǎ）第（dì）4點”方（fāng）法取出。
6、果（guǒ）有一小部分怎麽弄（nòng）也無法取出的製品殘塊，使用這（zhè）種材料的溶劑(例如丙（bǐng）酮等)塗布在（zài）上麵，待溶解後用黃（huáng）銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。
7、去掉殘留製品德模（mó）腔表麵，用布擦洗幹淨並噴塗上脫模劑。但要注意脫模劑對製品的二次加工(塗布，溶接等)有影（yǐng）響，使用時要慎重
塑膠模具知識--防止模具生鏽（xiù）的方法
一、模具生鏽的原因;
1-1、 成型材料分解的生（shēng）成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相關聯的知識;
2-1、成型材料分解的生成物(氣（qì）體、殘渣)對模具的腐（fǔ）蝕的最常見。為了防止模具生鏽使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻（gè）處（chù）理不能充分解決問題（tí），因為分解生成物對銷（xiāo）孔很深（shēn）的部分也有腐蝕。而這些地方正（zhèng）是無法鍍到的地（dì）方。
2-2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在（zài）模具表麵回潮（cháo）而產生水珠，就會發生生鏽現（xiàn）象。
三、 解決問題;
3-1、短期對策;用手拿布輕擦模腔表麵。對成（chéng）型材料進行充分的幹（gàn）燥，下降料筒溫度以防止材料分（fèn）解（jiě）。
3-2、長期的;把製品材料變成分解生成物（wù）對模具沒有腐蝕的材料。
四、 由（yóu）於塑料材（cái）料的差異
4-1、容易分解的材料（liào），如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行（háng）鍍鉻處理。
五、 參考事（shì）項
5-1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗（tú）防鏽劑，然後閉合模具。
5-2、模具長期（qī）停止使用時，對模具外部及活動部位等（děng）塗上一層（céng）黃油。
35、取（qǔ）出殘留在注口內料頭的方法
1、在注嘴側使用粗銅棒尖頭（tóu）對準模（mó）具注口料輕輕（qīng）敲打，有稍微移（yí）動（dòng）後（hòu），使用細（xì）銅棒捅出（chū）。
2、為了達到（dào）這個目的，在注塑（sù）機上應備有比注口直徑小的（de）若幹細銅棒(例如（rú）直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑（jìng）12MM前頭磨尖)
3、如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷（shāng）事故。
4、從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線(約直（zhí）徑4MM前頭磨尖)用酒（jiǔ）精燈之（zhī）類的加熱器加（jiā）熱之發紅，從模具型腔側捅入注（zhù）口料，代充分冷卻後（hòu）用鉗子夾住取出，這時鉗（qián）子的下部必須放入黃（huáng）銅（tóng）板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。
5、使用以上的方法都（dōu）無（wú）法（fǎ）取出注口（kǒu）料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗（tú）布在上麵，待一段時間後（hòu）材料溶解後，用黃銅棒慢（màn）慢取出，但（dàn）注意火種不得靠近。
6、取出後在（zài）注口孔內用（yòng）氣體吹淨，噴（pēn）塗進脫模劑，進行正常生產。
常見的塑膠（jiāo）模具（jù）成型四大問題及（jí）解決方法
問題一（yī）：燒焦
燒焦是塑膠過早的硫化，在（zài）模具的塑膠流動完成之（zhī）前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為（wéi）了防（fáng）止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充（chōng），確保模腔均勻加（jiā）熱。
問題二（èr）：回退
這是模（mó）製產品在模具分（fèn）型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹（āo）痕（hén）的形式，後退（tuì）通（tōng）常是（shì）由於當模具打開時（shí）部件內的內（nèi）部（bù）壓力突然釋（shì）放引起的（de）。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模（mó）製溫度。
問題三：夾帶的空（kōng）氣
夾在塑膠模具或（huò）塑膠（jiāo）中的（de）空氣可能由於不（bú）完全硫化，而在模製部（bù）件的表麵（miàn）或橫（héng）截麵（miàn）中產生軟的變色的（de）區域，解決方法包括下麵四個要（yào）點：
1.碰撞模（mó）具。
2.增加（jiā）硫化劑的用量。
3.使（shǐ）用與空氣反應性較低的（de）高溫硫（liú）化劑。
4.在模具的尖角和底切處（chù）排氣。
問題四：表（biǎo）麵變色
這通常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預成型件中過多（duō）的（de）灰（huī）塵或汙垢。為了防止出現這（zhè）樣的問題，需要（yào）經（jīng）常（cháng）清潔（jié）模具並（bìng）保持預成型件清潔（jié），謹慎（shèn）使（shǐ）用釋放（fàng）劑。
