塑膠模具知（zhī）識（shí）--模具（jù）脫銷折斷的原因
1-1脫模銷的（de）韌性不足
1-2脫模銷的根部園（yuán）角R不完全（quán）.
二 、相關聯的知識
2-1脫模銷孔同模具（jù）上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處（chù）理（lǐ）到既有十分的韌性又（yòu）要有一定的硬度。
2-2由於銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所（suǒ）以,加工時如果（guǒ）在此部分有損傷（shāng）,在這裏應力（lì）集中而使（shǐ）脫模銷折斷的事常見（jiàn）.
三、 解決方法
3-1脫模銷進行熱處理.
四 由於材料的差異;
3-1沒有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具（jù）應有脫（tuō）模銷的備品備件.
塑膠模具知識--取出殘留（liú）在模腔內製品的方法
1、用黃銅片硬（yìng）擠進製品同模具的縫隙內，撬著使製（zhì）品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。
2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模（mó）成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模具發生（shēng）重大損傷。
4、既（jì）無法切斷又無法裂開的製（zhì）品，用以（yǐ）上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入製品（pǐn），但是，這樣有可能使模腔表麵凹進，所以隻能在製（zhì）品的表麵和模（mó）型表麵弄裂，不要碰傷模腔表麵。
5、為了切斷製品也有直（zhí）接用噴燈加熱的方法（fǎ），這隻是對大型（xíng）的場合才有效。但是要注意必須遠離（lí）可燃物。對小型的場合可使（shǐ）用“35取出殘留在注口內料頭的方法（fǎ）第4點”方法取出。
6、果有一小部分怎麽弄也無法取（qǔ）出的製品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗布在上麵，待溶解（jiě）後用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近（jìn）火種。
7、去掉殘留製品德模腔表麵（miàn），用（yòng）布擦洗幹淨並噴塗（tú）上脫模劑（jì）。但要注（zhù）意脫模劑對製品的二次加工(塗布，溶接等)有影響，使用時要慎重
塑（sù）膠模具（jù）知識（shí）--防止模具生鏽（xiù）的方法
一、模具生鏽的原因;
1-1、 成型材料分解（jiě）的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相（xiàng）關聯的知識;
2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生鏽使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因（yīn）為（wéi）分（fèn）解（jiě）生成物對銷孔很深的部（bù）分也有腐蝕（shí）。而這些地方（fāng）正是無法鍍到的（de）地方。
2-2、模（mó）具冷卻（què）到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而（ér）產生水珠，就會發生生鏽現象。
三、 解決問題;
3-1、短期對策;用手拿（ná）布輕擦模腔表麵。對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2、長期的;把製品材料變成分（fèn）解生成物（wù）對模具沒有腐蝕的材料。
四、 由於塑料材料的差異
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以（yǐ）及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對（duì）模具進行鍍鉻處理（lǐ）。
五、 參考事（shì）項
5-1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴（pēn）塗防鏽劑，然後閉合模具。
5-2、模具長期停止使用時，對模具（jù）外（wài）部及活動（dòng）部（bù）位等塗上一層黃油。
35、取出殘留在注口內料頭的方法
1、在注嘴側使用粗（cū）銅棒尖頭（tóu）對（duì）準模具（jù）注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出。
2、為了達到這個目（mù）的（de），在注塑機上應備有比注口（kǒu）直徑小的（de）若幹細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭（tóu）磨尖)
3、如（rú）果使（shǐ）用螺絲刀（dāo）來代用，模（mó）具就會產生重（chóng）大損（sǔn）傷事故。
4、從注嘴側無法（fǎ）捅出時，使用一（yī）根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發紅，從模具型腔側捅入注口料，代（dài）充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下（xià）部（bù）必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出（chū）注口料。
5、使用以上的方法都無法取出（chū）注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗（tú）布在上麵，待（dài）一段時間後（hòu）材料溶解後，用黃銅棒慢（màn）慢取出，但注意火種不得靠（kào）近。
6、取出後在注口孔內用（yòng）氣體吹（chuī）淨，噴塗進（jìn）脫模劑，進行正常生產。
常見的塑膠模具成型四大問題及解決方法
問題一：燒焦
燒焦（jiāo）是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確（què）保模（mó）腔均勻加熱。
問（wèn）題（tí）二：回退
這是模製產品在模具分（fèn）型線處的變形，通（tōng）常（cháng）為（wéi）撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常是由於當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起（qǐ）的。因此，為了防止它在模具（jù）分（fèn）型線（xiàn）處存在粗糙或（huò）過度開口（kǒu），保（bǎo）持使用的硫化劑盡（jìn）可能低的模製溫度。
問題三：夾帶的空氣
夾在塑膠（jiāo）模具或塑（sù）膠中的空氣可能由於不（bú）完全硫化（huà），而在（zài）模製（zhì）部件的（de）表麵或橫（héng）截麵中（zhōng）產生軟的變色（sè）的區域，解決方法包括下（xià）麵四個要點：
1.碰撞（zhuàng）模具（jù）。
2.增加（jiā）硫（liú）化劑的（de）用量（liàng）。
3.使用與空氣反應性（xìng）較低的高溫硫化劑。
4.在模（mó）具的尖角和（hé）底切處排氣。
問題四：表（biǎo）麵變色
這通常是由於脫模劑在（zài）塑膠（jiāo）模具腔中過多積聚，或者由於預成型件中過多（duō）的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑（jì）。
