在注塑模具加（jiā）工生產中，很多的注塑模具廠（chǎng）都會使用高速切削工藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加工有什麽好（hǎo）處呢?

高速切削過程中刀具（jù）和工件可堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命。另一方麵，在高速切（qiē）削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀（dāo）工夫特別短。這就是說，進（jìn）給比熱傳（chuán）達的工夫快。

低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定（dìng）的加工餘量相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

由於高速切（qiē）削中典型的切削深度（dù）是淺的，刀（dāo）具和主軸（zhóu）上的徑向力低（dī）。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向（xiàng）銑削（xuē）也是良好的組合（hé），它對主軸軸承的衝擊（jī）小，運用這種辦（bàn）法可以運用懸伸（shēn）較長的刀具而振動（dòng）的風（fēng）險（xiǎn）不大。

小尺寸零件的高生（shēng）產率切削，如粗加工、半精加工和（hé）精（jīng）加工，在總的材（cái）料去除率相對低（dī）時有很好的經濟性。

這樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過切削（xuē）改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休（xiū）息和延長試模（mó）工（gōng）夫。

此外（wài）運用CAM零碎和（hé）麵（miàn）向車間的（de）編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應（yīng）用率。進而大（dà）大的縮短（duǎn）了生產周期提高生產效率從而增強了注塑模具廠的企業市（shì）場競爭力（lì）。