注塑模具是注塑成型中不可缺（quē）少的一部（bù）分。我們介紹了注（zhù）塑模具（jù）的型腔數量、澆口位置、熱流道、裝配圖的設計原則以及注塑模（mó）具的材料選擇。今天我們將繼續介紹塑料注射模排氣係統的設計。

除了型腔中的原始空氣外，型腔中的氣體還包（bāo）含（hán）由（yóu）注射成型材料的加（jiā）熱或（huò）固化產生的低分子揮發性氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來說，對於結（jié）構複雜的（de）模具，很難預先估計氣鎖（suǒ）的準確位置。因此（cǐ），通常需要（yào）通過試模確定其位置，然後打開（kāi）排氣槽。排氣槽通（tōng）常在空腔Z填充的位置打開。

排氣方（fāng）式是利用模具零件（jiàn）配合間隙，打開排氣槽排氣。

注塑件成（chéng）型需要排氣，注塑件脫模（mó）需要排（pái）氣。對於深腔殼（ké）體注射成型零件，注射成型後，腔中的氣體被吹走，在脫模過程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形（xíng）成真空，這是很難（nán）脫模的。如果（guǒ）強製（zhì）脫模（mó），注塑件很容易變形或損壞（huài）。因此，有必要引入空（kōng）氣，即（jí）在注塑件和（hé）芯之間引入（rù）空氣，以便塑料注塑件能（néng）夠順利脫（tuō）模。同時，在分型麵上加工幾個（gè）淺槽，以便於排氣（qì）。

1.腔體和芯的模板需要（yào）使用錐形定位塊或精密定位塊，該指南安裝在四個側麵或模（mó）具周圍（wéi）。

2.模架A板與（yǔ）複位杆的接觸麵需使用平墊或圓墊塊，以免損壞A板。

3.導軌（guǐ）的穿孔部分應（yīng）傾斜2度以（yǐ）上，以避免毛刺（cì）和（hé）毛刺，穿孔部分不得為薄葉片結構。

4.為（wéi）防止注塑製品產生凹痕，加強筋寬度應小於外觀表麵（miàn）壁厚的50%(理（lǐ）想值<40%)。

5.產品（pǐn）的壁厚應為平均值，且至少應考慮突變，以避免（miǎn）出現凹痕。

6.如果注（zhù）塑件是電（diàn）鍍件，則活動模具也需要拋光。拋光要求僅次（cì）於鏡麵拋光要（yào）求，以減少成型過程中冷材料的產生。

7.必須（xū）嵌入通風不良的型腔和型芯中的肋和凹槽，以避免不滿意和燒焦痕跡。

8.鑲（xiāng）件、鑲件等應定位固定（dìng）牢固，圓片應有防旋轉措施。不允許在插（chā）入件下方（fāng）墊銅和鐵片。如果焊墊較高，則焊接（jiē）部分應形（xíng）成（chéng）較大的表麵接觸並磨平（píng）。