試模（mó）是每一套模具生產前必須經過的，為確保（bǎo）大批量（liàng）生產符合（hé）標準，有必（bì）要付出耐心（xīn）來調整（zhěng）及控（kòng）製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可（kě）資利用於（yú）建立日常工作方法。

塑膠模具製作是一個相對（duì）複雜的（de）生產製造過程，工藝比較多，從（cóng）模流分析、模具（jù）設計（jì）、模（mó）具加工、模具（jù）組裝、模具試模。

塑（sù）膠模具在注塑成型前試模結果的好壞（huài），將直（zhí）接影響工廠的後（hòu）續生產是（shì）否順暢。因此，在塑膠模具注塑成型（xíng）前的試模過程中，必須遵循合理的操作（zuò）步驟和記錄試模過程中有用（yòng）的技術參數，以利於產品的批量生產。

在修模前應當根據塑件出現的不良現（xiàn）象的實際情況，進（jìn）行（háng）細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提（tí）出補救方法。因為成型條件容（róng）易改（gǎi）變（biàn），所以一般的（de）做（zuò）法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時才考慮修理模具。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因（yīn），也有工藝條件方麵的（de）原因，二者往往交（jiāo）織在一起。

雖然是在選定成型材料（liào）、成型（xíng）設（shè）備時在預想的工（gōng）藝條件下（xià）進行塑膠模具設計，但（dàn）是人們的（de）認識（shí）往往是不完善的，因此必須在塑（sù）膠模具加工完成以後進行試模試驗，看成型的（de）製件質量如何，發現問題以後（hòu）進行排除錯誤性的修模。