注塑材料（liào）需要模具配件主要是為了實（shí）現注塑成型過程中的各項功能和要求。以（yǐ）下是一些模具配件在注（zhù）塑成型中的作用：

1. 流道（dào）係統：模具配件中的流（liú）道係統用（yòng）於引導熔融塑料從注射機（jī）注入模具腔體，確保塑料能夠充分填充模（mó）具腔體（tǐ）並（bìng）形成所需的產品形狀。流道係統的設計和布局對產品的成型質量和生產效率具有重要影響。

2. 冷卻係（xì）統：模具配件中的冷卻係統用於控製模具溫度，加速塑料（liào）的凝固和固（gù）化，以便更快地進（jìn）行模具開啟並取出成型件。良好的冷卻係（xì）統設計能夠提高成型效率和產品質量。

3. 頂針、頂出杆：在一些注塑成型過程中，需要通過頂針或頂出杆來將成型件從模具中頂出，以便（biàn）進行下一步的生（shēng）產操作。這些配件能夠幫助順利取出成型件，保證生產的順利（lì）進行。

4. 排氣係統：模具配件中的排氣（qì）係統用於將模具腔體內的（de）空氣排出，避免（miǎn）在注塑成型過（guò）程中（zhōng）產生氣泡或者氣體困擾，確保成型件表麵質量。

5. 模具（jù）溫度控製係統：模具配（pèi）件中的溫度控製係統用於控製模具的溫度，確保塑料材料在注射成（chéng）型過程中能（néng）夠達到所需（xū）的溫度要求，以保證產品的成型質量。

模具配件在（zài）注塑成型中起著至關重要的作用，它們的設計和使用直接影響著（zhe）成型產品的質量、生產效率和成本控製。因此，在注塑成型過程中，模具配件的選擇、設計和使用都需要經過精心考慮和合理規劃。