模（mó）具分類眾多，僅塑膠模具就（jiù）可分為：
注塑（sù）模（mó）具(Ejection Mold)
吹塑模具（jù）(Blowing Mold)
吸塑模具(Suction Mold)
擠出模具(Extrusion Mold)
發泡模具（jù）(Foam Mold)
矽膠模具(Silica gel Mold)
注塑模具可（kě）細分為：
以流道係統的不同分為：
熱澆道模具
冷澆道模具
以流道分離方式（shì）不同分為：
兩板模
三板模
以頂出（chū）形式（shì）的不（bú）同分為：
正置模
倒置模
以注塑塑料的種（zhǒng）類數量分為：
單色模
雙色模
塑（sù）膠成形（xíng）循環過（guò）程：
1)合模（mó）---模具閉合（hé）並產生高壓
2)注射---熔融的塑膠以一（yī）定的速度（dù）、壓力和計量注入型腔
3)保壓---緊接射（shè）出段，仍舊以一定的壓（yā）力注入塑膠補縮
4)冷卻（què）---製品冷卻定形的過程
5)儲料---螺杆旋轉回退（tuì）並塑化一定量原料為下（xià）次射出準備。
6)開模---模具打開
7)頂出---產品（pǐn）冷卻定形後被推出
8)合（hé）模開始下一循環
成形五大參數：
1) 壓力：包含射出壓力、保壓（yā）、合（hé）模力、背壓、頂出壓力、水壓等
2) 速（sù）度：包含射出速度、開合模速度（dù）、儲料速度、頂出速度等
3)溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質（zhì）溫度、原半幹燥溫度等（děng）
4)時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等
5)位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂（dǐng）出位置
成形（xíng）不良解析：
1)結合線(Weld Line)
原因：
多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕
對策：
提高模具溫度，尤其是前模（mó）溫度
增（zēng）加射出速度
增大保壓壓力
提高料管溫度
升高背壓
加大澆口（kǒu）
增加排氣
加（jiā）大冷料井
2)縮水（shuǐ）(Sinkage)
定義：
塑膠局部過收縮形成的凹痕（hén）
對策：
增大保壓壓力
提高注膠量
降低料管溫（wēn）度
降低模溫
增大澆口
改變澆口位置
多點進膠
修改產品結構
3)噴痕(JettingMark)
定義：
塑膠製品在澆口周（zhōu）圍呈散射狀的痕跡
對策：
升高模具溫度
降低射出速度
調節射出位置
改善澆口設計
增（zēng）加冷料井
加大流道
4)流痕(FlowMark)
定義：
製品成形中在表麵形（xíng）成的條狀白色（sè）痕跡
對策：
升高模具溫度
降低射出速度
提高料管溫度
升高背壓
原料充分幹燥
加大澆口（kǒu）
多點進膠
加（jiā）大流道和（hé）增（zēng）加冷料井
5)唱片紋(Record Line)
定義：
澆口附（fù）近呈環形狀紋路（lù）
對（duì）策：
升高模具溫度
增大射出（chū）速（sù）度
提高料管溫度
升高背（bèi）壓
加大澆口
多點進膠
6)不飽（bǎo）模（mó）(Short Shot)
定義（yì）：
製品因充填不足形成的缺膠
對策：
提高射出壓力
提（tí）高射出速度（dù）
提高模具溫度
升高料管溫度
增大料量
加大澆口
加大流道（dào）
增加排氣
增加產品料厚
增加原（yuán）料（liào）流動性
7)披鋒(Flash)
定義（yì）：
製品成形中延分模線（xiàn）長成的多（duō）餘薄片
對策：
減小（xiǎo）射出壓力
降低射出速度
降低模具溫度
調整謝出切換（huàn）點
減少料量（liàng）
降低料管溫度
減小模具縫隙
平衡進膠
8)Z形噴（pēn）痕(Z Jetting Mark)
定（dìng）義：
塑膠在直充中形成的（de）噴射痕跡
對策：
升高模具溫度
降低射（shè）出速度
提高（gāo）料管溫度
變（biàn）更澆口位置
加大澆口截麵
9)應力痕( Stress Mark)
定義：
製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡
對策：
降低保壓
調整射出切換點
平衡（héng）進膠
改變澆口位置
增大澆口
增加排氣
更改產品（pǐn）結構
二次（cì）加工淡化
外觀（guān）不良的改善，從成本和服務的角度依次是：
1)調機改善
2)變更模具
3)二次加工
4)變更產品
