塑（sù）膠模具開模流程是製作塑膠產品的關鍵步驟之一，涉及到多個環節和專業知識。以下（xià）是一個簡化的塑膠模具開模流程：

1、產品設計：首先，需要根據客戶需求設計出符合要求的產品圖紙（zhǐ）。這個階段通（tōng）常包括草圖、2D設計和3D建模。

2、模具設計：根據（jù）產（chǎn）品設計，進行模具設計。這包括選擇合適的模具材料、決定模具結構、澆口、冷卻係統等。此階段會產生一套（tào）完整的模具（jù）設（shè）計圖紙。

3、模具製作：根據模具設計圖紙，使用數控加工設（shè）備進行模具製（zhì）作。這包（bāo）括銑（xǐ）削、車削、磨削、電火花加工等。

4、模具組裝與調試：將模具的各個部件組裝在一起，然後進行調試。這包括檢查模具的裝配質量（liàng）、澆口（kǒu）和冷卻係統是否正常運作、模具是否能夠順利（lì）開閉等。

5、試模（mó）：將調試好的模具（jù）裝配到注塑機上（shàng）進行試模。在這個（gè）過程中，需要調整注塑機（jī）的參數，如注塑壓力、速度、溫（wēn）度等（děng），以確保生產出（chū）高質量的塑膠產品（pǐn）。

6、產品檢（jiǎn）驗：從試模中獲得的樣品（pǐn）需要進行嚴（yán）格（gé）的質量檢查，以確保產（chǎn）品符合設計要求。這包（bāo）括尺寸、外觀、功能等方（fāng）麵的檢查。

7、修模：如果產品（pǐn）檢驗結果不符合要求，需要對模具進行修整，直至試模產品滿足質量標準。

8、批量生產：當試模產品經過檢驗合格後（hòu），即可進行批量生（shēng）產。在生產過程中，還需要定期檢查產品質量，以確保生產的穩定（dìng）性。

9、產品後處理：批量（liàng）生產完成後，根據客戶要求對產品進行後處理。這包括去毛刺、打磨、噴塗（tú）、印刷等。

10、成品檢驗與包裝：最（zuì）後，對（duì）成品進行檢驗，確保符合客戶要（yào）求後（hòu）進行包裝，並按照約定（dìng）的物流（liú）方式進行發貨。

11、在產品生產（chǎn）完成、檢驗（yàn）合格（gé）並完成包裝後，可以按照約（yuē）定的物流方式進（jìn）行發貨。發貨過程中需要注（zhù）意以下幾點：

12、確定物流方式：根（gēn）據客戶需求和產品（pǐn）特（tè）性，選擇（zé）合（hé）適的物流方式，如快遞、陸運、海運或空運。

13、準備發貨文件：準備所需的發貨文（wén）件，如發貨單、裝箱（xiāng）單、提貨單、商業發票等。確保所（suǒ）有文件準確無誤。

14、包裝要求：確（què）保產品包裝符合運輸要求，避免在運輸過程中因包裝不（bú）當而導致的損壞。如果有特殊要求(如防潮、防震等)，需要進行相應的（de）包裝處理。

15、貨物運輸保險：根據客戶需求和貨物價值，為貨物投保運輸保險，以防貨物在運輸過程中出現損失。

16、物流追蹤：將貨（huò）物（wù）交給物流公司後，獲取運單號並與客戶共享，便於客戶及（jí）時了解貨物的物流狀態。同時，也要密切關注貨物的（de）運輸進度，以便在遇到問（wèn）題（tí）時及時解決。

17、送貨簽收：確保客戶按時收到貨（huò）物，並簽收確認。在客戶簽收後，保持與客戶的溝通，了解（jiě）產品使用（yòng）情況，提供售後服務。

通過以上步驟，可以確保塑膠模具順利（lì）發貨並按時送達客戶手中。