模具是現代（dài）工業企業製造不可缺少的環節和配件，以下從模具的分類，模具的結（jié）構，常用注塑材質和模具的（de）內（nèi）部結構（gòu）設計4個方麵介紹模具的基本結構（gòu）。
一.模（mó）具的分類，模（mó）具大致分為以下4種:
1.塑（sù）料（liào）模具：①注塑模具，②吹塑模具（jù），③吸塑模具。
2.壓鑄模具：①鋁（lǚ）合金模具，②鋅合金模具，③鎂合金模具。
3.鑄造（zào）模（mó）具：①翻（fān）砂模具，②失臘模具，③重力澆鑄模（mó）具（jù），④倒膠模具。
4.五金模具：①衝壓模具（jù），②拉伸模具，③冷鐓模具。
二.注塑模具的結構:
1.注塑模具又分為：①熱（rè）膠模(熱流道模具)，②冷膠模、冷膠膜的進（jìn）膠方式分為大水口（kǒu）和細水口(又叫三板模具)，③包膠模(雙色模)。
2.注塑模（mó）具基本設（shè）計：①模具（jù）的（de）滑塊設計（jì），②模具的斜（xié）頂設計，③模具的運水設計。
三.常用塑膠材料材質:
1.塑料的分類：我們常說的塑料（liào），是對所有塑料品種的（de）統（tǒng）稱，它的應用很廣泛，因此，分類方法也各有不同（tóng）。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑（sù）料兩大類。
①通用塑料如聚乙烯(PE)、聚（jù）丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙（yǐ）烯(例（lì）如：SAN、HIPS)、聚（jù）氯乙烯(PVC)等，這（zhè）些是日常使用最廣泛（fàn）的材料，性能要求不高，成（chéng）本低。
②工程塑料（liào）指一些具有機械零件或工程結構材料等工業品質的塑料。其機械性能、電氣性（xìng）能、對化學環境的耐受性、對高溫、低溫（wēn）的耐（nài）受性（xìng）等方麵都具有較優（yōu）越的特點，在工程技術上（shàng）甚至能取代某些金屬或其它材料。常（cháng）見的有ABS、聚酰胺(簡稱（chēng）PA,俗稱尼龍)、聚（jù）碳（tàn）酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有（yǒu）機玻璃(PMMA)、聚（jù）酯樹脂(如PET、PBT)等等，前四種（zhǒng）發展最（zuì）快，為國際上公認的四（sì）大工程塑料。
2.按加（jiā）熱時的工藝性能，塑料又可（kě）以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。
①熱固性塑料在受熱後分子結構轉化成網狀或體型而固化成型，變硬後即使（shǐ）加熱也不能使它再軟化。這種材（cái）料的特點是質地堅硬，耐（nài）熱性好，尺寸比較穩（wěn）定，不溶於溶劑。常見（jiàn）的有酚醛樹脂(PF)、環（huán）氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等（děng）。②熱塑性塑（sù）料在受熱條件（jiàn）下（xià）軟化熔融，冷卻後定型。並可多次反複而始終具有可塑性（xìng），加工時所起的是物理變化。常見（jiàn）的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯（xī）(PP)、聚（jù）苯乙（yǐ）烯(PS)及其改性品種、ABS、尼（ní）龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當壓力下成型過程比較簡（jiǎn）單，其塑（sù）料（liào）製品具有不同的物理性能和機械性能。
3.ABS塑膠特性（xìng）
①ABS俗稱超不碎膠，是一種（zhǒng）高強度改性PS。
②三元結構（gòu）的ABS兼具各（gè）組（zǔ）分的（de）多種固有特性：丙烯腈能（néng）使製（zhì）品有較高的強（qiáng）度和表麵硬度（dù），提高耐化學腐蝕（shí）性和（hé）耐熱性;丁二烯使聚合物有（yǒu）一定的柔順性（xìng），使塑膠外殼在低溫下具有一定的韌性和彈性、較（jiào）高的衝擊（jī）強（qiáng）度而不（bú）易脆折;苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質堅硬、帶光澤，保留了良（liáng）好的電性（xìng）能和熱流動性，易於加工成型和染色。
③ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬（shǔ）於無定形塑料。粘度適中，它的熔體流動性和溫度、壓力都有關係，其中壓力的影（yǐng）響要大一些。
④ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃（huáng）色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續燃燒時不會熔融滴落。
4.ABS的主（zhǔ）要優點：
①綜合性（xìng）能比較好：機械強度高;抗衝擊能力強，低溫時也不（bú）會迅速下降;缺口敏感性（xìng）較好;抗蠕變性好，溫度升高時也不會（huì）迅速下降;有一定的表麵硬度，抗抓傷;耐磨性好，摩（mó）擦係數（shù）低;
②電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小
③耐（nài）低溫達-40℃.
④耐酸、堿、鹽、油、水;
⑤可以用塗漆、印刷、電鍍等方法對製品進行表麵裝飾;
⑥較小的收（shōu）縮率，較寬的成型工藝範圍。
5.ABS的主要缺點：
①不耐（nài）有（yǒu）機溶劑，會被溶脹，也（yě）會被極性溶（róng）劑所（suǒ）溶解;
②耐候性較差，特別是（shì）耐紫外線性能不好;
③耐熱性不（bú）夠好。普通ABS的熱變形溫度僅為95℃~98℃。
四（sì）：模具的內部結構設計：
1.塑膠模具的膠位設計:
①塑膠件壁厚應均勻一致，避（bì）免突變（biàn）和截麵厚薄懸殊的設（shè）計，否則會引起收縮不均，使（shǐ）膠件（jiàn）表麵（miàn）產生缺陷。
②塑膠件壁厚一般在1～6mm範圍內，最常用壁厚值為1.8～3mm,這都隨膠件類型及膠件大（dà）小而定。
2:塑膠模具骨位（wèi）的設計:
①塑膠件骨位其作用有（yǒu）增加強度、固定（dìng）底麵殼（ké）、支撐架（jià）、按鍵導向等。由（yóu）於骨位與塑膠件（jiàn）殼體連接處易產生外觀收縮凹陷;所以、要求骨位厚度應小（xiǎo）於等於0.5t(t為膠件壁厚)、一（yī）般骨位（wèi）厚度在0.8～1.2mm範圍。
②當骨深（shēn）15mm以上、易產生走膠困難、困氣。
③模具上可製作鑲件，也方便省模、排氣。
④骨位深15mm以下、脫模斜度應有0.5°以上;
⑤骨位深15mm以上（shàng）、骨位根部與頂部厚度差不小於0.2mm。
3.塑（sù）膠模具的澆口設計（jì）:
(1)流程為最遠處位置入澆口在中間到膠件（jiàn）各（gè）個部位流程最短。
(2)膠件澆口位置和入澆（jiāo）形式的選擇，將直接關（guān）係到膠件成形質量和注射過程能否順利進行。膠件（jiàn）的澆口位置和形式，應進行分析（xī）確定。
(3)澆（jiāo）口（kǒu）的（de）設（shè）置原則（zé）如下：
①保證塑膠料的流動前沿，能同時到達型腔末端，並使其流程為最短。
②澆（jiāo）口應先從壁（bì）厚較厚的部位進（jìn）料，以（yǐ）利於保壓，減少壓力損失;止口與入澆膠片（piàn）根部斷開，便於清理膠片膠片入澆。
③型腔（qiāng）內如有小型芯或嵌件時，澆口應避免直（zhí）接衝擊，防止變形。
④澆口的（de）位（wèi）置應在塑膠件容易清除的部位，修整方便，不影響塑膠件的（de）外（wài）觀。
⑤有（yǒu）利於型（xíng）腔（qiāng）內排氣，使腔內氣（qì）體（tǐ）擠入分模麵附近。
⑥避免塑膠料流動出現“跑道”效應、使塑（sù）膠件產生困氣、熔接痕現象（xiàng）：止（zhǐ）口位塑膠件潛入澆口，避免表（biǎo）麵氣烘塑膠件，熱塑膠料入澆口（kǒu）表麵易產生氣烘。
⑦避免澆口處產生氣烘、蛇紋（wén）等現象。
⑧塑膠（jiāo）料（liào）流入方向，應使其流入型腔時，能沿（yán）著型腔平行（háng）方向（xiàng）均勻地流入，避免塑膠料入澆口（kǒu）在長度方向均勻地流入，避免變形塑膠件為透明的，塑膠件不直接（jiē）入澆（jiāo），避免表麵氣烘和蛇紋流動異常，使塑膠件產（chǎn）生翹曲變形、應力開裂現象。
4.塑膠模具（jù）脫模角度的設計:
①塑（sù）膠件必須（xū）有（yǒu）足夠的脫模斜（xié）度、以避免出現頂白、頂傷和拖白現象。脫模斜度與塑膠料（liào）性能、塑膠件形狀、表（biǎo）麵（miàn）要求有關。
②外表麵光麵的小塑膠件脫模斜度1°、大塑膠（jiāo）件脫模斜度3°。
③外表麵蝕紋麵Ra<6.3脫模斜度（dù）/3°、Ra/6.3脫模斜度/4°。
④外表麵火花（huā）紋（wén）麵Ra<3.2脫模斜度（dù）/3°、Ra/3.2脫模斜（xié）度（dù）14°。
5. 塑膠模具的斜頂和滑塊的設計：
①塑膠件側壁有（yǒu）凹凸形狀、側孔和扣（kòu）位時，塑膠模具（jù）開模頂出塑膠件前（qián），則必須將側（cè）向型芯抽出，此機（jī）構稱行位。
②塑膠件外側孔，需後模（mó）行位抽芯（xīn）。塑膠件內（nèi）側凹（āo）槽，若用斜頂出模，頂部開距不夠，須（xū）采用內行位（wèi）利用斜向頂（dǐng）出，頂出和抽芯同時完成的頂出機構稱斜頂。對塑膠件上需抽芯的部位，當（dāng）行位空間不夠時，可利用斜頂機構完成。斜頂機構中，斜向（xiàng）頂（dǐng）出距離應大於抽芯距離(B>H),防止頂（dǐng）出幹（gàn）涉。
6.塑膠模（mó）具的頂出：
①塑膠件的出模通常使用頂針、司（sī）筒和推（tuī）板頂出。若塑膠（jiāo）件上有（yǒu）特殊結構或表麵光潔度要求時，需采用其它方式出模（mó），如頂塊頂出、斜向（xiàng）頂出、螺紋旋轉出模、二次頂出等。對某些透明（míng）塑膠件的頂出、還須注（zhù）意頂出（chū）痕跡不能外露。
