精密注（zhù）塑模具是指將樹脂材料注入金屬模型後獲得一（yī）定形狀的產品的裝置。事實（shí）上（shàng），為了控製模具的溫度，模具上還有冷卻（què）孔、加熱器（qì）和其他裝置，使製冷劑通過。已成為熔體的材料進（jìn）入主流通道，通過分流（liú）通道和澆築口（kǒu）進入模具腔。冷卻階（jiē）段（duàn）後，打開模具，成（chéng）型機上的頂部裝置將頂部杆（gǎn）並推出產品，成型產品由導致熔（róng）融樹脂進入模具腔的主流通道和產品組成。

樹脂進入模具腔，我們通常將分流通道的長度設計為相同的長度。成型產品中的主流通道（dào）和分流通道不是產品，有時會作為（wéi）成型材料丟棄或（huò）粉碎。我們稱之為（wéi）回收材料。回收材料一般（bān）不作為成型材料單（dān）獨使用（yòng），通常與新材料混合。這是因為樹脂的機械性能、流動性（xìng）、顏色和其他特性在一（yī）次成型後會發生變化。

1. 模具快速製造快速製模技術製模周期短，工藝簡單，易（yì）於推（tuī）廣，製模成本低，精度和壽命能滿足特定功能需（xū）求（qiú），綜合（hé）經濟效益好，是一種快速、方便、實用的模具製造技術，特別適用於新產品開發、工（gōng）藝驗證、功能驗證和小批（pī）量生（shēng）產;

2. 精密注塑快速（sù）製（zhì）造技術（shù）;

3. 精密注塑成型技術。

通過合理（lǐ）確（què）定模具的尺寸和公差，采取技術措施，防止收縮誤差、注塑變形、脫（tuō）模（mó）變形、溢出等，確保模具精度，采用正（zhèng）確的精密注塑工藝、適用的工程塑（sù）料材料（liào）和精密注（zhù）塑設備，實現（xiàn）最佳匹配（pèi）。