注（zhù）塑件缺陷的特點通常與表麵痕跡有關，由塑料從模具表麵收縮（suō）而形成。

可能（néng）出現（xiàn）問題的原因如下：

1.熔化溫度過高或過低;

2.模腔內塑料不足（zú）;

3.冷卻階段接觸塑料表麵（miàn）過熱;

4.流道不合（hé）理，澆口截麵太小;

5.模溫是（shì）否與塑料特性相適應;

6.產品結構不合理;

7.冷卻效果不好，產品出模後繼（jì）續收縮。

一般補救方法如下：

1.調（diào）節射料缸溫度;

2.調整絲杆速率以獲（huò）得正確的絲杆表麵速率;

3.增加注塑量;

4.確保使用（yòng）正確（què）的墊材;

5.增加絲杆向前（qián）的時間;

6.增加注塑壓力;

7.提高（gāo）注塑速率;

8.檢查止流閥安裝是否正確，由於運行異常會導致壓（yā）力流失;

9.降低模具外觀溫度;

10.矯正（zhèng）流道，防止壓力損失過大;

11.根據實際需要，適度擴大（dà）截麵尺寸;

12.根據所用（yòng）塑料的（de）特性和產品結（jié）構，適度控製模溫。