我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座（zuò）、機身外（wài）殼，小（xiǎo）到一（yī）個胚頭螺（luó）絲（sī）、紐扣以（yǐ）及各種家用電器的外殼，無不與模（mó）具有著密切的關係。那塑膠模具開模需（xū）要注意些什麽事項呢?

1.不需要塑膠模具材（cái）料的後（hòu）處理，因為塑膠軟，不需要硬度等特（tè）殊要求，熱處理過程可能會導致模具變形。

2.模具中的冷卻(通水通道)與產品尺寸、形狀、塑膠性能、保壓時間等（děng）因素有關。

3.模具形腔內的（de）粗糙度等級應達到鏡麵等級，否則產（chǎn）品難以脫模（mó），產品頂出時應（yīng）力過大，造（zào）成產品損壞。定位銷、合模麵等部位的粗糙度（dù）有標準規定。

4.塑膠模具應具有足夠的剛度，否則在合模保壓過程中會成飛（fēi）邊。

5.塑膠模（mó）具應選擇合理（lǐ）的排氣位置和數量控製。否則，產品會因（yīn）塑膠注射不滿而（ér）缺料。

6.注射（shè）道應選擇合理的材料（liào），使材料能夠均勻到達每個地方(流徑相等)，並有足夠的儲存（cún）量，以確（què）保塑膠在（zài）收縮過程中供應。

7.每種材料的收縮係數不同，模具應具有合理的收縮率。

8.選擇合理的脫模方式（shì），選擇合（hé）理的頂杆（gǎn）位置和數量，確保產品在頂（dǐng）出過程中不損（sǔn）壞。

9.模具與注塑機的固定方（fāng）式應合理、可靠、牢（láo）固，防（fáng）止合模時變（biàn）位造成事故（gù）。拆（chāi）卸方便。