1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模胚製造難易、模胚成本等確定型腔數量及其排列方式。 

對於注射模來說，塑料製件精度為（wéi）3級（jí）和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精（jīng）度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件（jiàn）重（chóng）量為12-16克，型腔數取8-12個（gè）；而（ér）重量（liàng）為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型（xíng）的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼（jì）續增加塑料製件重（chóng）量（liàng）時，就很少采用多腔模胚。7-9級（jí）精度的塑（sù）料製件，最多型腔數較之（zhī）指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確（què）定（dìng）分型麵。

     分型麵的位置要有（yǒu）利於模胚加工，排氣（qì）、脫模及成型操作，塑料製件的表麵（miàn）質量等。

   3.確定澆注（zhù）係統(主（zhǔ）澆道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合（hé）式頂出（chū）)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的（de）形狀、位（wèi）置、加熱元件（jiàn）的安裝部位。

6.根據模胚材料、強度計算或者經驗數據，確（què）定（dìng）模（mó）胚（pēi）零件厚度及（jí）外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8.模胚各部分的強度要認真分析，計算成型零件工作尺寸。

有些（xiē）模（mó）胚加工一般20天的時間就可以加工（gōng）完畢，但是有些模胚花一個月（yuè）的時間，不一定可以按時完成（chéng）當初規定的量，不過從目前的模胚加工（gōng）行（háng）業來看，一般加工的過程都是越來越簡介化了，很多都不需要通過人為的形（xíng）式，直接采用高科技生產產品，這樣才（cái）可以節省更多的（de）時間，並且加工出來的模胚將更加符合生產設計標準。

越是複雜的模胚加工，就代表（biǎo）著所生產出（chū）來的這個產品在銷售價格上（shàng）是更高的，因為本身消費（fèi）的成本就比其他產品高出很多。