如何預防塑膠模具變（biàn）形?

1、對於不對稱的塑膠（jiāo）模具的變形，同樣也是（shì）熱應力、組織應（yīng）力（lì）綜合作用的結果。例如，對薄壁（bì）薄邊的模具，由於（yú）模壁薄（báo），淬火時內外溫差小（xiǎo），因而熱應力小;但容易淬透（tòu），組織應力較大，所以變形（xíng）趨（qū）向於（yú）型腔（qiāng）脹大。

2、對於對稱型的塑膠模具，可（kě）根據型腔尺寸、外形尺（chǐ）寸、高度來考慮的變形傾向。

3、為了減小塑膠模具的（de）變形，熱處理部（bù）門應與塑膠模具設計（jì）部門（mén）共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能（néng）避免截麵大小相差懸殊的塑（sù）膠模具結構、塑膠模具（jù）形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

4、當不能改變塑膠（jiāo）模具（jù）形狀時，為了減小變（biàn）形，還可（kě）以采取（qǔ）一些（xiē）其它的措施。這些措（cuò）施總（zǒng）的考慮是改善冷卻（què）條件，使各部分得以均勻冷卻;此外，也可以輔助以各種強（qiáng）製措施，以限製零件的淬火變形。

在生產實踐中，還須結合零件的具體形（xíng）狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出經驗（yàn）來。由於實（shí）際生產中，塑膠模具的外形尺寸往往不是主要的（de）工作（zuò）尺（chǐ）寸，且變形後還可通過磨加工等加以（yǐ）校正。

當塑膠模具的壁薄、高度（dù）小時，則較（jiào）易於（yú）淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力（lì）起主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向縮小。